MIXPLANT HTST

Mix Verarbeitungslinien HTST (High Temperature Short Time)

Zutaten wie Frisch- oder Pulvermilch, Wasser, Pflanzliche Fette, Milchfette, Zucker, Stabilisatoren und Emulgatoren werden in die Mischtanks gegeben. Wasser, das für die Zubereitung der Mischung benötigt wird, wird entsprechend der auf dem automatischen Dosiersystem eingestellten Menge an den ausgewählten Tank gesendet. Es ist möglich, auch Milch und Sahne, die von Großraumtanks gespeist werden, automatisch zu dosieren.

Vorwärmung

Das Heizsystem liefert heißes Wasser, das durch die Umwälzpumpe zum Wassermantel des ausgewählten Mischbehälters geleitet wird, um das Gemisch auf 55 ° C zu erhitzen. Bei Erreichen der Temperatur wird das Gemisch mittels der Zentrifugalpumpe in den Ausgleichsbehälter überführt.

Heizung - Erholung

Von diesem Ausgleichsbehälter überträgt eine zweite Speisepumpe das Gemisch zu dem Wärmetauscher in der Wärmerückgewinnungssektion. Die nicht pasteurisierte Mischung wird hier über den Wärmeübertrager durch die Wärmeübertragung des bereits pasteurisierten Gemisches auf 76 ° C erhitzt, wobei der Prozess durch Gegenstrom durch den Wärmetauscher gekühlt wird

 

Homogenisierung

Ist die voreingestellte Heiztemperatur erreicht, wird das Gemisch über eine Zentrifugalpumpe zum Homogenisator geleitet, der aufgrund seines hohen Drucks von 250 bar in der 1. Stufe und 50 bar in der zweiten Stufe die Fettkügelchen in winzige Mengen reduziert Partikel, um Fettabscheidung zu verhindern und um eine ausgezeichnete Struktur von Eiscreme zu erhalten

 

Pasteurisieren und halten

Vom Homogenisator gelangt die Mischung in den Pasteurisierungsbereich des Wärmetauschers, wo sie dank des heißen Wassers aus der Heizeinheit eine Temperatur von 85 ° C erreicht. Die Mischung läuft dann durch das Halterohr, wo sie für 40 Sekunden bei konstanter Temperatur verbleibt. Eine Sonde erfasst die Temperatur des Gemisches und wenn die Temperatur des Gemisches unter dem voreingestellten Pasteurisierungsniveau liegt, kehrt das Strömungsumlenkventil in den Ausgleichsbehälter zurück, um den Heiz- und Homogenisierungszyklus zu wiederholen. Ist sie jedoch gleich oder höher als die voreingestellte Pasteurisierungstemperatur, fließt das pasteurisierte Gemisch in die Abkühlphase, indem es in den Wärmerückgewinnungsabschnitt eintritt, wo es durch die Übertragung von Wärme von 64 ° C auf 64 ° C abgekühlt wird nicht pasteurisierte Mischung in der Heizphase. Dieser Wärmerückgewinnungsprozess ermöglicht eine erhebliche Reduzierung des Energiebedarfs und ist einer der Vorteile eines HTST-Systems

 

Kühlung

Die Mischung bewegt sich direkt in den Vorkühlbereich des Wärmetauschers, wo sie mittels Wasser aus dem Kühlturm auf 34 ° C heruntergefahren wird, und bewegt sich dann zum letzten Kühlbereich, wo sie auf 4 / 6 ° C mit Eiswasser. Die Mischung wird automatisch zu den Reifungstanks geschickt, wo sie für ungefähr 6 Stunden bleiben muss, bevor sie für die Eiscremeproduktion bereit ist.

 

Die Zeit, die benötigt wird, um den Misch- und Pasteurisierungsprozess abzuschließen, beträgt ungefähr zwei Stunden. Da das System mit zwei Mischtanks ausgestattet ist, entspricht das Volumen pro Stunde der Kapazität eines der Mischtanks. Während sich der erste Mischtank füllt und auf die eingestellte Vorwärmtemperatur gebracht wird, hat der zweite bereits die Vorheiztemperatur erreicht und wird durch den Homogenisator und den Wärmetauscher verarbeitet, wodurch ein kontinuierlicher Arbeitsprozess ausgelöst wird, indem zwischen den beiden gewechselt wird Mischbehälter.

 

Die Anlage kann mit folgendem Zubehör ergänzt werden:

Pulverzufuhr für trockene Zutaten

Wiegesystem

Fettschmelz- und automatischer Fütterungstank

Milchannahme und automatischer Futtertank

Cremebehälter und automatischer Fütterungstank

Kaltwassertank

Automatisierung mit SIEMENS S7 PLC zur Automatisierung und Optimierung des Prozesses